在工业生产中，焊接烟尘的治理是关乎职业健康与环保合规的重要环节。针对不同焊接场景、工位特点及工艺需求，需采用差异化的烟尘收集方案才能实现最优效果。以下从四大典型场景出发，系统分析各类收集技术的核心优势与适用边界。

       一、固定工位焊接（点位集中）

     1. 吸气臂式收集系统

      该方案采用可多向调节的万向吸气臂，吸尘罩可精准定位至焊点上方10-15cm处，对0.1-1μm颗粒的捕获效率可达92%以上，特别适合手工焊接小型法兰、支架等工件。但需注意工件尺寸不宜超过吸尘罩覆盖范围的1.5倍，否则易产生逃逸烟尘，工件尺寸较大且焊接位置不固定时，需频繁调整吸尘装置位置，增加了工人操作量。

       2. 顶吸集尘罩系统

       当焊接位置在1.2m×0.8m范围内小幅变动时，采用截面风速0.3-0.4m/s的矩形顶吸罩更具优势。该方案关键参数为罩口距焊点高度应控制在0.6-1.2m，过近会干扰操作，过远则导致风速衰减，一般可顶吸罩口搭配防弧光软帘使用。

       二、自动化/机器人焊接

       1. 房体式密闭收集系统

       一般采用搭建密闭式焊接房体结构，房体顶部配置均布吸风口，使房内形成0.2-0.3m/s的定向气流。实践表明该方案可使烟尘捕集效率达98%，适合机器人焊接及高精度自动化产线。

       2. 动态高负压末端收集系统

对于轨迹复杂的机器人焊接，轻量化吸尘装置直接集成于焊枪，通过快拆结构与焊枪同步运动。

       三、大型工件及开放式车间

       1. 吹吸式气流屏障系统

       通过吹气与吸气结合形成气流屏障，覆盖大面积焊接区域，解决烟尘扩散难题。适合大型结构件焊接、焊点分散或工件无法移动的复杂工况。

       2. 内循环净化系统

      对于超大构件焊接，落地式循环机组展现独特优势。车间整体通风净化，无需安装支管道。

      四、经济型与灵活性方案

      1. 移动式单机净化器

       适用于多品种小批量生产场景，设备灵活移动，成本低。

      2. 中央式集中系统

      通过管道网络集中处理多工位烟尘，长期运行成本低，但初期投资较高。

      建议企业结合焊接工艺、车间布局、以及预算进行综合决策。